拆下板片時(shí)，使板片向一側(cè)歪斜15°-20°，向上稍舉即可拆掉，不得強(qiáng)行拆開(kāi)，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊裝置次序順次碼好。對(duì)變形嚴(yán)峻的板片，可選用鋁或銅質(zhì)模型校正。

　　查看冷卻器板片時(shí)，板片應(yīng)無(wú)裂紋、劃痕、變形等缺點(diǎn)，板厚不均勻誤差不得超越5%，板片周邊應(yīng)潤(rùn)滑平坦，密封槽形狀應(yīng)契合圖樣要求，其深度答應(yīng)誤差為0.1mm，其密封面不答應(yīng)有凹凸、折皺、歪曲、劃痕等影響密封功能的缺點(diǎn)，板片波紋深度答應(yīng)誤差±0.2mm，其不平度不得大于1%。在拆開(kāi)過(guò)程中，活動(dòng)壓板寬度方向偏移不超越10mm，筆直方向偏移不超越25mm，應(yīng)始終保持活動(dòng)壓板根本處于平行狀況移動(dòng)。

　　因?yàn)槔鋮s器板數(shù)多，而且要逐片整理，悉數(shù)替換新墊，所以大修時(shí)一般選用全體吊離裝置方位，在一個(gè)適宜地點(diǎn)崩潰大修。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時(shí)，可將板片放在一個(gè)專(zhuān)用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖刷。不論在什么情況下都制止運(yùn)用乙炔焰加熱。在檢修前，對(duì)預(yù)備替換的墊片需仔細(xì)查看，外表要潤(rùn)滑、厚度共同、無(wú)橫向裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)缺口、無(wú)老化、無(wú)搭接及對(duì)接的痕跡。先撤除接收，然后按對(duì)角線(xiàn)的方向順次松開(kāi)固定螺栓。 先撤除舊墊片。

　　各種方式進(jìn)行組合能夠知足不同的工況需求,在運(yùn)用中更有針對(duì)性。一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時(shí)，另一手將墊子拉起緩緩剝離。 換熱器的全體崩潰。

　　墊片撤除后，對(duì)密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑40-50mm、寬度8-10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機(jī)上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。對(duì)換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護(hù)套管，對(duì)所有的螺栓除銹涂油;查看上梁滑動(dòng)外表，并擦洗干凈;查看活動(dòng)壓板上部輥輪，使其動(dòng)彈靈敏;丈量并板疊長(zhǎng)度“A”，重裝時(shí)應(yīng)保證此尺度不變。又如焊接式冷卻器的耐溫耐壓顯著好于可拆式冷卻器,能夠到達(dá)250℃、2.5MPa。 冷卻器依照拼裝方式能夠分為可拆式、焊接式、釬焊式等方式;依照換熱板片的波紋能夠分為人字波、平直波、球形波等方式;依照密封墊能夠分為粘結(jié)式和搭扣式。

　　舊膠墊去除和板片清洗

　　板片一般用手藝及化學(xué)方法清洗，切不可用利器鏟除，以防劃傷板片。正確的裝置及保護(hù)保養(yǎng)，是保證供熱體系安全、高效的重要環(huán)節(jié)。比猶如樣是人字形波紋的板片還因選用粘結(jié)式仍是搭扣式密封墊而有所不同,選用搭扣式密封墊能夠有用的防止膠水中可能含有的氯離子對(duì)板片的腐蝕,而且設(shè)備拆裝更加利便。可是因?yàn)槔鋮s器流轉(zhuǎn)截面積小，如不及時(shí)保護(hù)，保養(yǎng)，有可能因結(jié)垢形成阻塞，影響設(shè)備的安全和正常運(yùn)用。 也可選用煤氣噴槍加熱，但應(yīng)嚴(yán)格控制火焰到板片底部間隔為10-15cm，對(duì)鋁合金板片更應(yīng)留意。

　　板片缺點(diǎn)的查看及修復(fù)

　　冷卻器以其重量輕、占地面積小、出資低、換熱效率高、拼裝靈敏、結(jié)垢易于潔除等特色，已在啤酒出產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 崩潰前的預(yù)備

　　冷卻器的檢修周期一般為2年。對(duì)不銹鋼板片，不得運(yùn)用鋼絲刷不銹鋼板，清洗用水有必要不含鹽、硫等成分，水的CL-含量小于20ppm。
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